加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。
這種現(xiàn)象比較常見，其主要原因是色劑濃度不均或者色劑沉淀。解決方法也比較簡(jiǎn)單就是把色劑加溫，攪拌均勻后再使用。

LED黃變。
這種現(xiàn)象也許是最常遇到的了，其形成的主要原因是：A膠過多配膠比例不對(duì)，或者烘烤溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)。解決方法是：
一：做大型燈頭時(shí)，要降低固化溫度。
二：AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上不能長(zhǎng)時(shí)間烘烤。
三:AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，最好不要超過150度或縮短烘烤時(shí)間。

LED封裝短烤離模后長(zhǎng)烤變色。
通常，通過改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度就能解決這個(gè)問題，形成這個(gè)問題的原因主要是通風(fēng)不良或者局部溫度過高以及烘箱中存在其他色污染物質(zhì)等?！　?

LED氣泡。
LED氣泡問題比較復(fù)雜，主要有幾以下幾種：
燈頭表面氣泡:形成的主要原因是環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時(shí)間過長(zhǎng)。
支架氣泡：形成的主要原因是固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。
碗內(nèi)氣泡：形成的主要原因是支架蘸膠不良。
裂膠、爆頂：形成的主要原因是固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻或者AB膠超出可使用時(shí)間。
根據(jù)不同的情況，要改進(jìn)工藝或者與改進(jìn)環(huán)氧。

LED支架爬膠。
如果LED支架質(zhì)量而表面有凹凸不平毛細(xì)現(xiàn)象時(shí)就會(huì)造成這種現(xiàn)象，另外就是AB膠含有易揮發(fā)材料時(shí)也會(huì)造成這種情況。

不易脫模。
當(dāng)AB膠存在問題或膠未達(dá)固化硬度就會(huì)造成這種問題。

同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一，品質(zhì)不均。
解決這處問題很簡(jiǎn)單，就是充分?jǐn)嚢杈鶆?，特別是容器的邊角處。